Produkty
Keramický plech z oxidu hlinitého
Čistota: 90-99,8%
Hustota: 3,50 - 3,90 g / cm3
Tvrdosť: 8-9 Mohs
Max. Pomocou Temp. :<1650 degree="">1650>
Keramický plech z oxidu hlinitého je vyrobený z keramiky z oxidu hlinitého s obsahom AL2O3 vyšším ako 90%, ktorý sa vyznačuje vlastnosťami vysokej čistoty, vysokej tvrdosti, vysokej odolnosti proti opotrebeniu a korózii a vynikajúcej elektrickej izolácie. Plechy z oxidu hlinitého sa používajú v rôznych priemyselných odvetviach a možno ich v zásade rozdeliť na keramické vložkové plechy odolné proti opotrebovaniu, elektrické izolačné a tepelne vodivé plechy a keramické platne odolné voči vysokej teplote.
▼ Používajte aplikáciu
Plech z oxidu hlinitého je potrebný v mnohých priemyselných výrobných procesoch, aby sa zabránilo opotrebovaniu a znížila sa doba údržby zariadenia a zlepšila sa efektivita výroby. Súčasne neporézne hliníkové platne / listy tiež znižujú znečistenie, ktoré môže nastať počas procesu opotrebovania, a tým zvyšuje kvalitu produktu. Najmä rýchlo tečúce bahno obsahujúce tvrdšie častice je okrem abrázie vážnejšie aj pre koróziu zariadenia. Keramika odolná proti opotrebovaniu z oxidu hlinitého má tiež veľmi vysoké prevádzkové náklady a výrobný proces je veľmi vyspelý. Keramika z oxidu hlinitého sa stala vďaka svojej superodolnosti proti opotrebeniu a odolnosti proti korózii jedným z najlepších materiálov odolných proti opotrebovaniu v súčasnosti a je široko používaná v priemyselných podnikoch, čo je priaznivá voľba predovšetkým pre výrobcov cementu.
▼ Elektronické a elektrické aplikácie
S rozvojom elektronického priemyslu, najmä s nástupom hrubých vrstiev, tenkovrstvových obvodov a mikrovlnných integrovaných obvodov, sa na balenie priemyselnej keramiky a substrátov kladú vyššie požiadavky. Plech z oxidu hlinitého Al2O3 sa často používa na inštaláciu, opravu a ochranu komponentov v elektronických zariadeniach. Ako izolačná podpera pre vodiče vedúce prúd a substráty pre rôzne integrované obvody. Keramika z oxidu hlinitého má nízku dielektrickú konštantu, nízke dielektrické straty, vysokú mechanickú pevnosť, vysokú dielektrickú pevnosť, vysokú elektrickú izoláciu a relatívne vysokú tepelnú vodivosť. Alumínová keramika má zároveň vysoký bod topenia a vysokú tvrdosť, a až keď prevádzková teplota prekročí 1 000 ° C, pevnosť sa zníži. Nakoniec sa vďaka relatívne veľkému zvýšeniu koeficientu tepelnej rozťažnosti zníži stabilita tepelného šoku. Môže sa použiť na výrobu izolačných keramických častí vysokofrekvenčných a vysokovýkonných elektrických vákuových zariadení.
▼ Aplikácia pri vysokej teplote
Keramické dosky z oxidu hlinitého sa spekajú v prostredí 1 500 - 1 650 ° C a ich tepelná odolnosť môže tiež dosiahnuť zodpovedajúce hodnoty. Pri vysokých teplotách nie je ľahké deformovať a prasknúť. Typickým scenárom aplikácie je použitie doštičiek. Vysoko čisté (99% Al2O3) hliníkové keramické platne sa široko používajú pri spekaní výrobkov MIM vo vákuových peciach. Vďaka svojmu plochému a jemnému povrchu, vysokej čistote a menšiemu znečisteniu môžu keramické doštičky z oxidu hlinitého výrazne zlepšiť kvalitu výrobkov MIM.
Vlastnosti materiálu
| POLOŽKA | JEDNOTKA | ALUMINA|A950 | ALUMINA|A990 |
| Hlavný obsah | - | 95% Al2O3 | 99% Al2O3 |
| Farba | - | biely | Slonovina |
| Hustota | g / cm3 | 3.70 | 3.85 |
| Vickersova tvrdosť | GPa | 14 | 17 |
| Ohybová pevnosť | Mpa | 310 | 360 |
| Tlaková sila | Mpa | 2,200 | 2,500 |
| Elektrický odpor | Ω · cm | GG> 1014 | GG> 1014 |
| Dielektrická pevnosť | KV / mm | 15 | 17 |
| Dielektrická konštanta | 1 MHz | 8 | 9 |
| Tepelná vodivosť | W/m.K | 25 | 29 |
| Max. Pracovná teplota | ℃ | 1,500 | 1,650 |
| Odolnosť proti tepelným šokom | △T(℃) | 210 | 230 |
| Koeficient tepelnej rozťažnosti (25 - 1 000 ℃) | 10-6/K | 7 - 9 | 7 - 9 |
∆ Vyššie uvedené údaje sú ponúkané iba na porovnanie a porovnanie, presné údaje sa budú líšiť v závislosti od výrobného postupu a konfigurácie dielov.
Populárne Tagy: hliníkový keramický plech, Čína, dodávatelia, výrobcovia, továreň












