Produkty
Priemyselná keramická doska
Tvrdosť: 8-9 Mohs
Hustota: 3,20 - 6,00 g / cm3
Použitie: Nosné doštičky, doštičky, elektrický izolátor
Priemyselná keramická doska má vlastnosti odolnosti proti opotrebovaniu, odolnosti proti korózii, elektrickej izolácie a odolnosti proti vysokej teplote. Surovinami sú priemyselná technická keramika, čo sú anorganické nekovové materiály, a hlavným obsahom je kremičitan, ktorý je podobný zloženiu litosféry zeminy 39. Nespôsobia zhoršenie kvality pôdy a znečistenie iónmi ťažkých kovov a neovplyvnia ani ekologické prostredie. Pokročilá keramická doštička je zelený a ekologický výrobok. Každý technický keramický materiál má svoje vlastné výhody a nevýhody, takže je potrebné vykonať úplnú analýzu a výskum pracovných podmienok keramiky. Pokiaľ nie sú splnené podmienky použitia, keramika nedosiahne očakávaný efekt použitia. Hlavné faktory, ktoré ovplyvňujú výkonnosť keramiky, sú vo všeobecnosti nasledujúce: použitie teplotného rozsahu a zmien; korozívne médiá; silové podmienky; uhol dopadu zrážky tvrdých častíc; intenzita erózie častíc. S rozvojom a pokrokom v tomto odbore sa tiež obohacujú a zdokonaľujú materiály a procesy priemyselnej keramiky, vďaka ktorým sú keramické plechy populárnejšie v rôznych priemyselných odvetviach. Ďalej sú uvedené tri hlavné aplikácie.
√ Keramická platňa
Keramika má vysokú tvrdosť, dosahuje Mohsovu tvrdosť 8 - 9 a vysokú mechanickú pevnosť. Bežnou keramikou odolnou proti opotrebovaniu sú oxid hlinitý, oxid zirkoničitý, karbid kremíka a nitrid kremíka. Pokiaľ ide o odolnosť proti opotrebovaniu, Alumina<>< karbid="">< silicon="" nitrid,="" avšak="" odolnosť="" proti="" opotrebeniu="" každého="" keramického="" materiálu="" ďaleko="" prevyšuje="" odolnosť="" ocele="" a="" legovaných="" materiálov.="" cena="" je="" rovnaká="" ako="" odolnosť="" proti="" opotrebeniu,=""><>< karbid="">< nitrid="" kremíka.="" cena="" keramiky="" je="" samozrejme="" tiež="" vyššia="" ako="" cena="" ocele="" alebo="" zliatin.="" aplikácia="" hliníkových="" dosiek="" bude="" bežnejšia="" a="" iné="" materiály="" sa="" viac="" používajú="" v="" priemyselných="" odvetviach,="" kde="" sa="" nákladové="" faktory="" nepovažujú="" za="" vysoké.="" typickými="" súvisiacimi="" oblasťami="" použitia="" sú="" obloženia="" odolné="" proti="" opotrebovaniu,="" nepriestrelné="" platne,="" nosiče="" odolné="" proti="" opotrebeniu="" a="" korózii="">
√ Keramická izolačná doska
Bežné keramické materiály izolačných dosiek používaných na elektrickú izoláciu sú oxid hlinitý, oxid zirkoničitý, nitrid hlinitý, nitrid kremíka a nitrid bóru. Medzi rôznymi materiálmi existujú určité rozdiely vo výkone, ale spravidla majú nízku dielektrickú konštantu, nízke dielektrické straty a vyššiu dielektrickú pevnosť, izolačný odpor atď. V prostredí izolačných aplikácií, ak potrebujete obzvlášť vysokú tepelnú vodivosť, môžete: zvoľte Nitrid hlinitý (tepelná vodivosť až 180 W / mK). Ak je potrebná izolácia, je vhodnejší oxid zirkoničitý s nízkou tepelnou vodivosťou. Pokiaľ ide o náklady, Alumina<>< nitrid="">< nitrid="">< nitrid="">
√ Vysokoteplotná keramická doska
Vysokoteplotná odolnosť je jednou z bežných charakteristík pokrokových keramických materiálov. Pokročilá keramika sa vyrába spekaním nad 1 000 ° C. Oxidová keramika, napríklad 99% oxidu hlinitého, vydrží vo vzduchu maximálnu teplotu 1 700 ° C. Nitrid kremíka odolá teplotám 1 200 ° C a teplota použitia nitridu bóru v prostredí inertného plynu je až 2 000 ° C. Navyše, pretože keramika má tiež dobrú odolnosť proti korózii vo vysokoteplotnom prostredí, stala sa veľmi vhodnou voľbou materiálu pre vysokoteplotné prostredie. Okrem vynikajúcej odolnosti oxidov kremíka a nitridu bóru voči tepelným šokom však nie je veľmi vynikajúca odolnosť proti teplotným šokom z oxidovej keramiky, takže ak sa používa v prostredí s vysokou teplotou, je potrebné regulovať rýchlosť ohrevu a chladenia. aby sa zabránilo rýchlemu zahriatiu a ochladeniu keramických výrobkov, došlo k výbuchu keramických výrobkov. Medzi bežné príbuzné produkty patria doskové dosky, kôlňa a vykurovacia doska.
Vlastnosti materiálu
POLOŽKA | JEDNOTKA | Alumina|A950 | Alumina|A990 | Zirkónia|YSZ95 | Nitrid kremíka GPSN |
Hlavný obsah | - | 95% Al2O3 | 99% Al2O3 | Zr02 GG>; 94,5% | Si3N4 GG> 90% |
Farba | - | Biela / ružová | Slonovina | Biela / čierna / modrá | Čierna / Šedá |
Hustota | g / cm3 | 3.70 | 3.85 | 5.95 | 3.22 |
Vickersova tvrdosť | GPa | 14 | 17 | 12 | 15 |
Ohybová pevnosť | Mpa | 310 | 360 | 800 | 580 |
Tlaková sila | Mpa | 2,200 | 2,500 | 2,500 | 2,200 |
Elektrický odpor | Ω · cm | GG> 1014 | GG> 1014 | GG> 1010 | GG> 1012 |
Dielektrická pevnosť | KV / mm | 15 | 17 | 9 | 19 |
Dielektrická konštanta | 1 MHz | 8 | 9 | 28 | 9.6 |
Tepelná vodivosť | W/m.K | 25 | 29 | 2.2 | 27 |
Max. Pracovná teplota | ℃ / °F | 1,500 / 2,730 | 1,650 / 3,000 | 800 / 1,470 | 1,200 / 2,190 |
Odolnosť proti tepelným šokom | △T(℃) | 210 | 230 | 260 | 750 |
Koeficient tepelnej rozťažnosti (25 - 1 000 ℃) | 10-6 /K | 7 - 9 | 7 - 9 | 11 - 13 | 3 - 4 |
Poznámka: Aj keď nemáme dôvod pochybovať o presnosti poskytovaných údajov, tieto informácie slúžia iba na porovnanie. Presné vlastnosti sa budú líšiť v závislosti od výrobného postupu a konfigurácie dielu a niekedy ich možno prispôsobiť konkrétnym požiadavkám.
Populárne Tagy: priemyselná keramická doska, Čína, dodávatelia, výrobcovia, továreň











