Horčík stabilizovaný zirkónia Tundish dýza

Zirkónia (oxid zirkónia, zro₂) má veľmi vysoký bod topenia (viac ako 2 700 stupňov) a vynikajúcu tepelnú stabilitu, čo jej umožňuje vydržať extrémne teploty roztavenej ocele bez topenia alebo degradovania. Tundish dýza je vystavená rýchlemu vykurovaciemu a chladiacemu cyklom, ktoré môžu spôsobiť prasknutie alebo zlyhanie materiálov v dôsledku tepelného napätia. Vysoká odolnosť v oblasti tepelného nárazu zirkónie pomáha predchádzať praskaniu a deformácii a predlžuje životnosť dýzy.

Vlastnosti zirkónia Tundish dýza

Zirkónia má vynikajúcu odolnosť proti korózii a erózii z roztaveného kovu a trosky v procese výroby ocele. Táto vlastnosť pomáha predchádzať chemickým reakciám, ktoré by mohli viesť k kontaminácii ocele alebo degradácii trysky.

Odolnosť keramiky zirkónia je vyššia ako odpor ostatných refraktérnych materiálov. V priebehu času si udržuje svoju štrukturálnu integritu, dokonca aj za drsných podmienok, čo je nevyhnutné pre konzistentnú kontrolu prietoku roztaveného kovu cez dýzu.

Zirkónia má nízku zmáčovateľnosť roztavenými kovmi, čo znamená, že odoláva viazaniu s roztavenou oceľou, čo pomáha znižovať upchávanie dýzy a udržuje konzistentný tok kovu.

Keramika založená na zirkónii môže byť navrhnutá tak, aby mala kontrolovanú pórovitosť alebo bola nepriepustná pre plyn, čo umožňuje prispôsobenie vlastností trysky pre rôzne požiadavky na výrobu ocele, ako je čistenie plynu alebo regulácia prietoku.

Aplikácia zirkónia Tundish dýza

Tundish dýza sa vzťahuje na funkčné zariadenie vyrobené z vysokoteplotnej štrukturálnej keramiky nainštalovanej na spodnej časti nepretržitého castingového tandish. Jeho hlavnou funkciou je udržiavanie statického tlaku roztavenej ocele v tandiste v podstate nezmenený a roztavená oceľ preteká do kryštalizátora cez dýzu veľkosti. Kryštalizátor je ochladený veľkou prietokovou vodou, aby sa teplo uvoľnilo uvoľnené pri tuhosti roztavenej ocele, takže roztavená oceľ stuhne do sochoru. Roztavená oceľ preteká do kryštalizátora rovnomerne a stabilne cez dýzu veľkosti, čo je nevyhnutná podmienka na zabezpečenie normálneho kontinuálneho odlievania. Preto musí mať tetovaná dýza dobrú odolnosť proti korózii a tepelnú stabilitu a upchatie, padanie, praskanie a expanzia priemeru nie sú počas používania povolené. Expanzia medzipriestorovej dýzy spôsobí, že príliš veľa roztavenej ocele preteká do kryštalizátora a odlievací stroj je nútený zvýšiť rýchlosť odlievania, čo bude mať za následok nehody úniku ocele. Odlievací stroj často prestane odlievať v dôsledku expanzie, výbuchu alebo pádu na dýzu. Čím väčší je priemer medziprelejovej dýzy, tým viac roztavenej ocele preteká do kryštalizátora na jednotku času.

$ZirconiaRefractories$

Horčík stabilizovaný zirkónia refraktórnosť kĺzavej brány doštičky

Vložka posúvacej dosky hrá dôležitú úlohu pri regulácii prietoku roztavenej ocele od panvy po teundsky počas procesu výroby ocele. Je nainštalovaný na spodnej časti panvy a pôsobí ako bariéra na reguláciu toku ocele. Materiál zirkónia používaný v doske zaisťuje, že vydrží vysokú teplotu a korozivitu roztavenej ocele bez zhoršenia, čím zabezpečuje hladký a efektívny prietok ocele.

Doska na zirkónsku kĺzavá brána používa vysokoteplotné lepidlo na jeho vloženie v centrálnej pracovnej oblasti a odlievací otvor kĺzavej doštičky, využívajúc výhodu vynikajúcej odolnosti proti korózii a odolnosti proti čisteniu oxidu zirkónia, pomalá expanzná rýchlosť zvyšuje pevnosť povrchu sklznej dosky, zlepšuje svoju životnosť servisu a znižuje náklady. Dokáže lepšie splniť nepretržité požiadavky na odlievanie ocele s vysokým obsahom kyslíka, ocele s vysokým obsahom kalcium, vysoko mangánskej ocele a iných druhov ocele.

Jednou z hlavných výhod použitia dosky zirkónnej posúvacej brány je jej dlhá životnosť. Materiál zirkónia má vynikajúcu odolnosť proti opotrebeniu, čo umožňuje doskou odolávať abrazívnej povahe roztavenej ocele. Dosky zirkónia ponúkajú výnimočnú tepelnú stabilitu, odolnosť proti opotrebeniu a chemickú odolnosť. Zirkónia poskytuje vysoký odpor voči tepelnému nárazu a erózii a pomáha zabrániť tomu, aby sa oceľ alebo troska prilepili. To znižuje prestoje na údržbu a výmenu, čo vedie k úsporám nákladov pre výrobcov ocele.

Okrem toho doska s posúvačom zirkónia pomáha zlepšovať kvalitu vyrobenej ocele. Reguláciou toku roztavenej ocele zaisťuje, že oceľ je rovnomerne rozložená a bez nečistôt. To má za následok kvalitnejší oceľový produkt so zlepšenými mechanickými vlastnosťami.

newsuploads201912CgAH6F3wp4OAXs2pAAB3qBUmlA569

Horčík stabilizovaný doštičkou zirkónia

Prevádzková teplota: maximálna prevádzková teplota 2600 stupňov

Uplatniteľné prostredie: Zníženie vzduchu, vákua alebo atmosféry

Dosky zirkónia Setter majú vysokú teplotnú stabilitu, dobrú mechanickú pevnosť a tepelnú vodivosť. Okrem toho má tiež vynikajúcu odolnosť proti tepelnému nárazu a môže udržať stabilný výkon pri rýchlych zmenách teploty. Schopný odolať korózii z rôznych topení oxidu kovu/nekovového oxidu. Pri prepustení komponentov sa nevyskytuje žiadna chemická reakcia alebo adhézia, čo môže zabezpečiť stabilitu a konzistentnosť výkonu elektronických výrobkov a zlepšiť kvalifikovanú rýchlosť vyhodených výrobkov.

Žiadosti

1. Vysokoteplotné aplikácie: Vďaka vynikajúcej vysokej teplote sa dosky zirkónia setterov používajú pri vysokoteplotných procesoch spekania a topenia v keramickom priemysle.

2. Elektronický priemysel: Vo výrobnom procese integrovaných obvodov, polovodičov atď. Poskytujú dosky zirkónia setter stabilnú operačnú platformu.

3. Chemické a metalurgické odvetvia: Vzhľadom na svoju odolnosť proti korózii a vysokej teploty sa tento materiál široko používa aj v chemických a metalurgických procesoch.

20241202142601

Horčík stabilizovaný zirkónia plynná dýza

Prevádzková teplota: 2200 stupňov

Uplatniteľné prostredie: Ochrana vzduchu, vákua alebo atmosféry

Prášok na atomizáciu plynu sa týka použitia vysokorýchlostného prúdenia vzduchu na rozbitie tekutého kovového prietoku do malých kvapôčok a potom rýchlo kondenzujte, aby sa získal v tvare prášku. Technológia na atomizáciu plynu sa stala najdôležitejšou metódou prípravy jemných sférických kovov a zliatinových práškov. Existuje mnoho druhov kovových práškov, ktoré môžu byť produkované atomizáciou, vrátane takmer všetkých bežných kovov a zliatinových systémov s výnimkou refraktérnych kovov, ako sú volfrámu a molybdén a veľmi aktívne kovy.

Vlastnosti trysky na rozprašovanie plynu zirkónia

Keramická zirkónia sa používa na plynové atomizácie dýz v práškovej metalurgii a atomizácii kovu, pretože má jedinečné vlastnosti, vďaka ktorým je ideálna pre túto vysokoteplotnú aplikáciu s vysokým nosením.

Zirkónia má veľmi vysoký bod topenia a vynikajúcu tepelnú stabilitu, čo jej umožňuje vydržať intenzívne teplo generované roztavenými kovmi a vysokorýchlostný prietok plynu potrebný na atomizáciu. Táto stabilita pomáha predchádzať deformácii a degradácii dýzy za extrémnych podmienok.

Atomizácia dýz vydrží vysokorvasitný plynový a roztavený kovový sprej, ktorý spôsobuje výrazné opotrebenie. Zirkónia keramika ponúka výnimočnú tvrdosť a odolnosť proti oderu, čo pomáha dýze udržiavať jej štrukturálnu integritu a výkon počas dlhších období.

Rýchle kolísanie teploty sa vyskytuje počas zahrievania kovových sprej a chladiacich fáz. Vysoká odolnosť zirkónie voči tepelnému šoku mu pomáha odolávať týmto cyklom bez praskania, zabezpečuje spoľahlivú prevádzku a dlhšiu životnosť.

Zirkónia je tiež vysoko odolná voči chemickej korózii, dokonca aj v prostrediach s reaktívnymi roztavenými kovmi a plynmi. Táto vlastnosť pomáha zabrániť tomu, aby tryska reagovala s roztaveným kovom a zachováva vnútornú geometriu dýzy, ktorá je rozhodujúca pre udržiavanie konzistentného výkonu atomizácie.

Nízka zmršťania zirkónia roztavenými kovmi znižuje tendenciu kovových častíc priľnúť k dýze, ktorá inak môže upchávať dýzu a narušiť proces atomizácie. Pomáha to udržiavať stabilný tok atomizovaných častíc a konzistentnú kvalitu prášku.

Zirkónia sa môže vyrábať s veľmi presnými rozmermi a hladkými povrchmi, čo umožňuje vysoko presné kanály prietoku plynu. Táto presnosť je nevyhnutná pri regulácii vzoru prietoku plynu a pri dosahovaní požadovanej distribúcie veľkosti častíc v procese atomizácie.

zirconia nozzle