V porovnaní s inými spôsobmi keramického spracovania, akými sú injektáž, suché lisovanie a izostatické lisovanie za studena, je&"práškové vstrekovanie &"; Technológia je v štyroch aspektoch: presnosť veľkosti súčiastok, možnosť hromadnej výroby, tvarová zložitosť a jednotnosť hustoty. Je to lepšie ako ostatné procesy. V súčasnej dobe medzi keramické materiály vhodné na tento proces patrí keramika z oxidu hlinitého, zirkónia a keramika z nitridu kremíka.
Proces vstrekovania do keramiky zahŕňa nasledujúce kroky: miešanie a granulovanie, vstrekovanie, odmasťovanie a spekanie. Prvým krokom je skombinovanie polymérneho nosičového plastu [ako je polypropylén (PP) alebo polyetylén (polyetylén, PE)] s keramickým práškom a jeho miesenie pri teplote nad teplotou tavenia plastu. Aby sa zlepšil miešací účinok a následné charakteristiky spracovania zmesi, je zvyčajne potrebné pridať medzifázové činidlo (medzipovrchové činidlo) a zmäkčovadlo (plastifikátor), aby sa zvýšil výťažok injekčného produktu. Potom sa zmes granuluje a privádza do vstrekovacieho stroja na ovládanie vstrekovacieho tlaku, teploty vstrekovaného materiálu a doby udržiavacieho tlaku vstrekovania a ďalších parametrov a keramické/plastové zelené teleso sa môže vstrekovať do formy. Jeho tvar alebo veľkosť je podobná plastovým výrobkom, ktoré sú v súčasnosti na trhu, okrem toho, že zelené telo obsahuje viac ako 50 objemových percent častíc keramického prášku. Preto sa z hľadiska charakteristík injekčnej reológie vstrekovanie keramiky veľmi líši od vstrekovania plastov.
Pred spekaním keramického zeleného telesa pri vysokej teplote je potrebné odstrániť polymérny plast. Súčasné metódy odstraňovania zahrnujú tepelné odstraňovanie väzby a odmasťovanie rozpúšťadlom. Navyše, vyvíjanou odmasťovacou technológiou je vákuová odmasťovacia metóda &." A&„superkritická metóda odmasťovania kvapalinou." Rýchlosť zahrievania používaná pri tepelnom odmasťovaní je zvyčajne 1-2 ° C/hodinu, takže požadovaný čas odmasťovania je zvyčajne 40-120 hodín a hrúbka vzorky musí byť menšia ako päť centimetrov, aby sa predišlo chybám bublín a prasklín počas odmasťovania proces. Aby sa zlepšila účinnosť odmasťovania a skrátil sa čas odmasťovania,&"metóda odmasťovania rozpúšťadlom &" bol vyvinutý iba za posledných desať rokov. Táto metóda používa rozpustné polymérne plastové rozpúšťadlá, ako sú acetón a alkány, na ponorenie zelených vzoriek a odstránenie väčšiny z nich ako prvá. Vďaka plastom s nízkou molekulovou hmotnosťou a vytvoreniu vhodných jemných pórov vo vzorke a následnému odmasťovaniu za tepla sa celý čas odmasťovania môže skrátiť o viac ako 3/4. Technológia rýchleho odmasťovania je kľúčovou technológiou, ktorá sa v súčasnosti vyvíja.
Aby sa v odmasťovanom keramickom telese dosiahli rovnomerné a jemné póry, aby sa v nasledujúcom procese spekania zaistilo, že fyzikálne vlastnosti spekaného telesa sú jednotné, je potrebné venovať pozornosť najmenej štrnástim faktorom pred a po injekcii. . Týmto spôsobom je dobrý proces vstrekovania, spojený s rýchlym a úplným procesom odstraňovania väzby a spekania, kľúčovými krokmi na zaistenie kvality keramických výrobkov. Pretože kontrola veľkosti a reprodukovateľnosť vstrekovaných výrobkov je celkom dobrá (priemysel môže dosiahnuť asi šesť tisícin reprodukovateľnosti veľkosti), množstvo mechanického mletia súčiastok po vypálení je veľmi malé, náklady na spracovanie je možné znížiť a cena výrobku Veľmi konkurencieschopná.
